Страница: 4/15
Основные потребители продукции ОАО «ОЗММ» – это успешно и стабильно работающие в современных российских условиях горно-обогатительные комбинаты (в первую очередь ГОКи Курской магнитной аномалии). Потребность с их стороны в продукции завода высокая и устойчивая. Характерная особенность потребителей – их стабильное финансовое положение. Это в сочетании с высокой потребностью определяет стабильный спрос, который существенно превышает выпускаемый заводом объем. Последние три года количество реальных заявок от российских потребителей на продукцию завода, в первую очередь на марганцовистое литье, в 1,5 раза превышало его реальные возможности. Определенный спрос на отливки из марганцовистых сталей имеется и за рубежом (в ряде стран, по экологическим причинам, существуют ограничения на выплавку таких сталей при высоком спросе на изделия из них).
В состав завода входят 4 основных цеха: фасонно-сталелитейный, кузнечно-прессовый, металлоконструкций, механической обработки и сборки; а также полный комплекс вспомогательных цехов (РСУ, РМУ, ТСУ, НТП, ЦРО).
Сталелитейный цех был построен для обеспечения ремонтным стальным литьем и сменным оборудованием предприятий горнорудной промышленности бассейна Курской магнитной аномалии. Цех сдан в эксплуатацию 27 октября 1982 года. Проектная мощность цеха 25 тыс. т фасонного литья в год, достигнутая мощность 24,36 тыс. т в 2001 году Характер производства индивидуальный и мелкосерийный. Литейный цех имеет в своем составе три отделения: шихтовое, сталеплавильное, формовочное (недавно проведена его реконструкция). Основное оборудование: плавильные печи – 5 (функционируют 4); формовочная линия ЛН218Г (пескометная формовка, пескомет Н2033), размер опок 2,6х2,78х0,9 м; встряхивающие формовочные машины модель 234 – 2 шт., модель 235 – 1 шт., размер опок 1,2х1,6х0,5 м и 1,6х2,0х0,5 м; термические печи с площадью пода 36 м² и 19 м². Сдача фасонного литья за 1999 год составила 17076,6 т, за 2000 год – 18114,7 т; слитков за 1999 год – 2140,0 т , за 2000 год – 4449,9 т. Литейный цех производит стальные отливки массой до 8 т., размерами 4х4х1 м наибольший удельный вес (около 75 %) занимают высокомарганцовистые отливки на основе стали 110Г13Л. В основном это изделия для горно-обогатительных комбинатов и предприятий строительной индустрии. Номенклатура изделий литейного цеха насчитывает около 500 наименований. Объем производства литейного цеха составляет в настоящее время около 1500 т литья в месяц. Наибольшую серийность имеют зубья ковшей карьерных экскаваторов, которые изготавливаются в общем количестве до 1500 штук в месяц, при потребности заказчиков – несколько тысяч штук. Преимущественно изготавливаются два типа зубьев: для ковшей экскаваторов объемом 8-10 м³; для ковшей экскаваторов объемом 4,6-5,3 м³. Осваиваются в производство также гусеничные траки бурильных установок, которые также могут иметь общую серийность изготовления более 1000 штук в месяц. С целью получения высокого качества сталь подвергается внепечной обработке на установке для продувки инертным газом. Максимальный объем разливочных ковшей до 10 т. Максимальные размеры и масса отливок:
- длина 4000 мм
- ширина 4000 мм
- высота 1000 мм
- масса 7,9 т.
Формовка отливок выполняется на линиях, а также вручную.
Применение передовой отечественной и зарубежной технологии позволило заводу с 1993 года перейти на выпуск броней конусных дробилок с механической обработкой эксплуатационной стойкостью в 1,8-2 раза выше по сравнению с аналогами заводов-изготовителей дробилок. Имеющаяся в цехе установка ЭШП (электрошлакового переплава) позволяет получать стали с повышенными механическими свойствами для инструментального и штамповочного производства марок Р6М5, Р18.Р9.-5ХНМ, У10 в слитках развесом от 20 до 300 кг.
Реферат опубликован: 2/04/2006