Технология производства в фасонно-литейном цехе на Оскольском заводе

Страница: 2/15

- анализ химического состава всех марок сталей, чугуна, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в процессе литейного производства, спектральными и химическими методами:

- металлографический анализ макро- и микроструктуры металлов и сплавов:

- механические испытания: испытания неразрушающими методами контроля; измерение линейных и угловых размеров различных изделий, аттестации шаблонов, калибров и поверку средств измерений. Высокий уровень оснащенности заводских лабораторий обеспечивает проведение экспертных и исследовательских работ.

Восстановили вторую заливочную линию на 2 очереди, затраты составили 1,3 млн.руб.; восстановили печь для прокалки ферросплавов на плавильном участке; на обрубном участке ввели долгострой – термическую печь с площадью пода 19 м²; капитально отремонтировали дробеметную очистную камеру; произвели реконструкцию выбивной решетки №1 крупного литья; капитально отремонтировали 9 сталеразливочных ковшей; восстановили краны на плавильном участке ; произвели замену фильтрукавов на втором блоке газоочистки (затраты 445 тыс.руб.).

2. Фасонно-сталелитейный цех

Все шихтовые материалы, поступающие из других цехов завода, должны поставляться согласно ТИ14.391.2501.016-92 "Сбор, хранение и транспортировка металлического лома и отходов черных металлов", действующей в условиях завода. Лом и отходы черных металлов, поставляемые вагонами МПС, должны соответствовать ГОСТу 2787-86г. Легированные отходы подвергаются входному контролю на химический анализ. Для этой цели выборочно отбираются 8 проб на химический анализ из каждой партии поступающей шихты. Результаты анализа заносятся в специальный журнал. Весь поступающий на УПШ и ФМ металлический лом и другие шихтовые материалы подвергаются визуальному осмотру и приемке контролером ОТК и сменным мастером. В процессе приемки определяется масса материала, его фактическая засоренность, соответствие сопроводительным документам и возможность использования в условиях завода. Если поступившие материалы не могут быть использованы в условиях завода (смешаны с другими отходами, загрязнены цветными металлами, не соответствуют состоянию, записанному в железнодорожной накладной или сертификате) или возникают разногласия по вопросам приемки, материал не расходуется, а принимается на ответхранение до принятия решения об его использовании. Брак литья и части литниковой системы, поступающие с участка отбраковки и обрубного участка ФСЛЦ, должны быть сгруппированы по маркам стали и с нанесенной маркировкой обозначения данной марки стали. На крупных отливках необходимо также указать и номер плавки. Материалы, признанные годными для производства, складируются в местах постоянного хранения - закромах (пролеты А-Б и Б-В).

Металлическая часть шихты для электроплавки состоит из железного и стального лома, передельного чугуна, из отходов (легированных и обычных) металлургических и машиностроительных предприятий, шихтовой заготовки и металлизованых окатышей, а также из ферросплавов и лигатур. Стальной лом делится на категории по ГОСТ2787-86:

А - углеродистые нелегированные, Б - легированные (подразделяются на 67 групп по содержанию легирующих элементов). Для каждой группы отходов должен быть свой закром. Лом и отходы высоколегированных марок сталей и сплавов, а также редко выплавляемые в цехе марки стали хранят на участке шихты раздельно по маркам. Химический анализ этих отходов должен быть записан в специальном журнале с указанием номера плавки и марки. Ферросплавы хранятся по маркам в сухих бетонированных закромах, коробках, контейнерах. Магнезитовый порошок - в сухом бетонированном закроме. Молотые науглераживатель и ферросилиций - в закрытых коробах.

Реферат опубликован: 2/04/2006