Применение ЭВМ в управлении производством

Страница: 5/16

при необходимости, настроить агрегат на максимум произ-

водительности, не считаясь с некоторым увеличением рас-

хода сырья и энергоресурсов на единицу продукции.

Системы дожны бытьадаптийными, т.е. иметь возмож-

ность изменять ход процесса при изменении характеристик

исходных материалов или состояния оборудования.

Одним из важнейших свойств АСУ ТП является обеспе-

чение безаварийной работы сложного технологического

комплекса. Для этого в АСУ ТП предусматривается возмож-

ность диагностирования технологического оборудования. На

основе показаний датчиков система определяет текущее

состояние агрегатов и тенденции к аварийным ситуациям и

может дать команду на ведение облегченного режима работы

или остановку вообще. При этом оператору представляют

данные о характере и местоположении аварийных участков.

Таким образом, АСУ ТП обеспечмвают лучшее использо-

вание ресурсов производства, повышение производительнос-

ти труда, экономию сырья, материалов и энергорессурсов,

исключение тяжелых аварийных ситуаций, увеличение межре-

монтных периодов работы оборудования. Вот несколько при-

меров.

АСУ ТП электролиза аллюминия позволяет экономить

примерно 250 кВт-ч. электроэнергии на каждую тонну вып-

лавленного металла. Этой энергии достаточно, для питания

всех электроприборов в двухкомнатной квартире в течение

месяца.

Автоматизация с применением ЭВМ установок первичной

переработки нефти ЭЛОУ-АВТ6 обеспечивает увеличение вы-

хода светлых нефтепродуктов (бензина, керосина, дизель-

ного топлива) на 30 тыс.т. в год за счет оптимизации ве-

дения технологического процесса.

Большой эффект в машиностроении дают гибкие произ-

водственные системы (ГПС), состоящие из стыков с число-

вып программным управлением, автоматизированных складс-

ких и транспортных систем, управляемых при помощи ЭВМ.

Создание ГПЦ цеха на Днепропетровском электровозострои-

тельном заводе позволило в 3.3 раза повысить производи-

тельность труда, высвободить 83 человека и сократить

парк станков на 53 единицы. Кратко остановимся на осно-

вах организации и принципах построения гибких производ-

ственных систем.

ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ГПС

Гибкая производственная система - совокупность в разных

сочетаниях технологического оборудования с числовым

программным управлением (ЧПУ), роботизированных техноло-

гических комплексов, гибких производственных модулей и

систем обеспечения их функционирования в автоматическом

режиме в течение заданного интервала времени. Она обла-

дает свойством автоматизированной переналадки при произ-

водстве изделий произвольной номенклатуры.

По организационной структуре ГПС имеют следующие

уровни:

- гибкая автоматизированная линия (ГАЛ)

- гибкий автоматизированный участок или гибкий про-

изводственный комплекс (ГАУ или ГПК)

- гибкий автоматизированный цех (ГАЦ).

Гибкая автоматизированная линия - гибкая производс-

твенная система, в которой технологическое оборудование

расположено в принятой последовательности технологичес-

ких операций.

Гибкий автоматизированный участок - гибкая произ-

водственная система, функционирующая по технологическому

маршруту, в котором предусмотрена возможность изменения

последовательности использования технологического обору-

дования. Обе эти системы (ГАЛ и ГАУ) могут содержать от-

дельно функционирующие единицы технологического оборудо-

вания.

Гибкий автоматизированный цех - гибкая автоматизи-

рованная система, представляющая собой в различных соче-

таниях совокупность гибких автоматизированных линий, ро-

Реферат опубликован: 22/03/2009