Страница: 14/28
Размеры исходных полос:
- толщина – 0,35-0,65 мм;
- ширина - 700-1250 мм.
Размеры исходных рулонов:
- диаметр наружный - 1050-2300 мм,
- диаметр внутренний 600 мм.
Масса рулона - до 30т.
Скорость транспортировки полосы на входном участке:
- максимальная - 60 м/мин,
- заправочная - 30 м/мин.
Максимальная скорость полосы в печи - 45 м/мин.
Максимальная скорость на выходном участке - 60 м/мин.
Печь для отжига имеет две камеры нагрева, две камеры выдержки, камеру регулируемого охлаждения, камеру струйного охлаждения и воздушный холодильник.
Первая камера нагрева разделена на 4 зоны регулирования (длина камеры 32,85 м).
Первая камера выдержки разделена на 9 зон регулирования (длина камеры 160,0 м).
Вторая камера нагрева - одна зона регулирования (длина камеры 10,8 м). Между первой камерой выдержки и второй камерой нагрева имеется разделительный тамбур длиной 1,8 м.
Вторая камера выдержки разделена на 3 зоны регулирования (длина камеры 25,2 м).
Камера регулируемого охлаждения имеет длину 13,7 м. Охлаждение осуществляется косвенным методом с помощью труб воздушного охлаждения. Между камерой регулируемого охлаждения и второй камерой выдержки имеется разделительный тамбур длиной 1,8 м.
Камера струйного охлаждения обеспечивает охлаждение за счет подачи азота вентиляторами (длина камеры 13,3 м).
Выходной тамбур имеет длину 2,6 м.
Печь имеет 5 газовых свечей.
Две основные свечи установлены на входе первой и второй камеры нагрева.
Три продувочные свечи установлены на входе и в первую и во вторую камеры нагрева, на входе в камеру охлаждения.
Азото-водородный газ, подаваемый в первые камеры нагрева и выдержки может увлажняться в пяти увлажнителях.
Азото-водородный газ, подаваемый во вторые камеры нагрева и выдержки увлажняется в трех дополнительных увлажнителях.
Сухой азото-водородный газ, подается в камеры с помощью перфорированных труб.
Максимальная температура нагрева полосы - 1050 °С
Контроль температуры полосы осуществляется оптическими пирометрами, установленными в зонах 4,12,13,14,17,19.
Атмосфера обезуглероживания - азотоводородная смесь с объемной долей водорода 18-25%
Атмосфера рекристаллизации - азотоводородная смесь с объемной долей водорода 5-15%.
Максимальный расход защитной атмосферы.:
Влажный газ (50-75% Н2) - 390 м3/ч;
Сухой газ (7-15% Н~) – З00 м3 /ч.
Сухой азот – З65 м3 /ч.
Ванна предварительной обработки (длина 10,0 м) с последующей сушкой полосы газовыми горелками. Имеется возможность нагрева полосы с помощью газовых горелок перед ванной предварительной обработки.
Ванна нанесения покрытия - длина 6,0 м.
Печь сушки электроизоляционного покрытия имеет камеру нагрева, выдержки и охлаждения.
Камеры нагрева и выдержки разделена на 9 зон регулирования (длина камеры 45,5). Нагрев электрический. Максимальная температура полосы - 650 °С.
Камера охлаждения - длина 15,0 м.
Натяжение полосы:
При разматывании - 370-1500 дн
При смотке - 590-3000 дн.
В печи термообработки 59-375 дн.
В печи сушки покрытия 148-870 дн.
Расчетная производительность агрегата - 53125 т/год.
ВОПРОСЫ АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ
4.1Расчет механизмов вращения ролика.
Рис.6 Кинематическая схема привода.
Кинематическая схема с электрическим приводом включает : электродвигатель, редуктор, открытую цепную передачу.
Общий коэффициент полезного действия привода:
h=h3*hп2*hоп*hц, (28)
где h3-КПД пары зубчатых колес;
hп - коэффициент , учитывающий потери пары подшипников качения.
hц- КПД открытой цепной передачи.
hоп- коэффициент, учитывающий потери в опорах вала.
h=0,98*0,992*0,92*0,99=0,875
Требуемая мощность двигателя:
Ртр=FV/h; кВт (29)
F-полезная сила;
v-скорость полосы
Ртр=11,9*1,0/0.875=13.6 кВт.
Частота вращения ролика
Nтр=(60*100*V)/pd, об/мин. (30)
Где d-диаметр ролика, мм.
Nтр=(60*100*1,0)/230*3.14=81 об/мин.
Выбираем электродвигатель трехфазный короткозамкнутый с асинхронной частотой вращения 1000 об./мин 4А200Н4С параметрами Р=15 кВт и скольжением 2,8% (ГОСТ 19523-81)
Номинальная частота вращения двигателя
Nдв=1000-0,028*1000=972 об/мин
Таким образом принимаем для редуктора передаточное отношение iр=4
Реферат опубликован: 24/08/2009