Страница: 5/21
Метрологическое обеспечение процесса выплавки чугуна. На доменных печах автоматически регулируется температура и влажность дутья, давление колошникового газа и газа, поступающего на отопление воздухонагревателей. Также контролируется следующие параметры:
давление холодного и горячего дутья;
давление газа в средней части шахты и на колошнике;
давление природного газа;
давление воды, поступающей в охладительную арматуру;
давление пара;
расход природного газа, подаваемого на каждую фурму;
расход воды на охлаждение печи;
расход газа;
расход пара, подаваемого на увлажнение дутья;
температура колошникового газа в газоотводах и по радиусу колошника;
температура огнеупорной кладки печи;
температура поступающей и отходящей воды и воздуха;
состав колошникового газов и влажность дутья;
уровень шихтовых в печи;
число подач, загруженных в печь;
число скипов в подаче;
угол поворота ВРШ;
масса агломерата, кокса и добавок к каждой подаче.
Метрологическое обеспечение доменного процесса приведено в приложении 7.
Мартеновский цех.
Мартеновский цех комбината “Азовсталь” имеет в своем составе одиннадцать качающихся мартеновских печей, емкостью 400 т. (печи 1-6,8-10,12) и 600 т. (печь 11), работающих скрап-рудным процессом. Все печи отапливаются природным газом и низкосернистым мазутом с содержанием влаги не более 1.5%. Топливо подается в печь газо-мазутными горелками с распылением мазута природным газом. Вентиляторный воздух подогревается в двухоборотных регенераторах и поступает в печь через двухканальные головки. Основные размеры мартеновских печей комбината “Азовсталь” с подвижным рабочим пространством приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1. Основные размеры мартеновских печей.
|
Наименование элементов печи |
Печь 1-6, 8-10, 12 |
Печь 11 |
|
Емкость печи, т. |
400 |
600 |
|
Площадь пода, м2. |
99,4 |
125 |
|
Длина пода, м. |
18,4 |
20,8 |
|
Ширина пода, м. |
5,4 |
6,0 |
|
Глубина ванны, мм. |
1000 |
1200 |
|
Толщина пода, мм. |
985 |
985 |
Шихтовка плавок производится из расчета получения в металле по расплавлении массовой доли углерода - на 0.25-0.65% выше среднезаданного в годовой стали, серы - не более 0.055%(для низколегированной стали - не более 0.050%). Основность шлака по расплавлении должна быть не менее 1.0. Количество руды и известняка определяется мастером производства исходя из химического состава выплавляемой стали и шихтовых материалов, норм расхода чугуна и металлолома, количества оставшегося в печи металла и шлака. Для повышения содержания углерода в расплаве производится завалка в печь углеродосодержащих материалов(кокса, электродного боя и др.). Масса металлической части шихты устанавливается в пределах от 430 до 460 т., что соответствует выплавке стали в объеме емкости двух сталеразливочных ковшей. Выпуск плавки в три ковша производится только на мартеновской печи №11, при этом шихтовка плавки производится на садку массой не менее 650т. из расчета наполнения металлом трех ковшей.
Все поступающие на шихтовый двор мартеновского цеха материалы и ферросплавы принимаются работниками мартеновского цеха. Все ферросплавы, поступившие на шихтовый двор, дробятся до установленной крупности и складируются на шихтовом дворе в специальные бункера и закрома. При производстве стали используются следующие шихтовые материалы:
Реферат опубликован: 19/11/2008