Страница: 1/21
Содержание.
Введение
1. Аглофабрика
2. Доменный цех
3. Мартеновский цех
4. Конвертерный цех
5. Толстолистовой цех
Заключение
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6
Приложение 7
Список литературы
Введение.
Целью технологической практики является изучение конструкций агрегатов и технологических процессов предприятий черной металлургии, их взаимосвязи в условиях законченного металлургического цикла, устройства и эксплуатации оборудования аглодоменных, сталеплавильных и прокатных цехов; приобретение навыков по ведению технологических процессов; изучение вопросов контроля и автоматизации технологических процессов; углубление и расширение знаний по теоретическим дисциплинам.
Практика позволяет студентам после изучения ряда теоретических курсов изучить структуру и организацию предприятия черной металлургии; вопросы технологических процессов производства чугуна, стали и проката; приобрести навыки выбора оптимального варианта получения металлургической продукции; изучить устройства и уровни технической эксплуатации аппаратуры автоматизации металлургических процессов; изучить свойства и область применения материалов, используемых при производстве черных металлов и металлопродукции; изучить вопросы автоматизации и механизации.
В результате прохождения практики приобретаются знания по технологии агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производства; изучается конструкция и технические характеристики средств контроля и автоматического управления технологическими процессами.
Аглофабрика
Окускование пылеватых руд и тонких концентратов перед доменной плавкой позволяет существенно улучшить технико-экономические показатели работы доменных печей, увеличить их производительность. Процесс агломерации можно условно разбить на следующие периоды :
подготовка шихты;
дробления и дозирование;
смешивание и окомкование;
спекание;
дробление агломерата.
Краткая техническая характеристика оборудования аглофабрики приведена в таблице 1.1.
Таблица 1.1. Техническая характеристика оборудования аглофабрики.
|
Наименование и характеристики оборудования |
Значение |
|
Рудный двор: --- Количество рудных кранов, шт. |
1 |
|
Отделение приемных бункеров: --- количество бункеров, шт. |
24 |
|
Коксодробильное отделение: --- количество бункеров, шт. --- количество дробилок, шт. |
1 2 |
|
Отделение дробления извести: --- количество бункеров, шт. --- количество дробилок, шт. |
2 2 |
|
Отделение спекания: --- количество агломашин, шт. ------ полезная площадь спекания, м2 ------ длина агломашины, м --- количество шихтовых бункеров, шт. |
2 62,5 25 2 |
Подготовка шихты. Сырье, поступающее на рудный двор для усреднения, разгружают консольному пути равномерно по фронту выгрузки формируемого штабеля. Штабель формируют путем послойного складирования сырья. В качестве сырья используются: аглоруды, концентраты, шламы, колошниковая пыль, окалина, марганцевая руда, отходы графитового производства, известь, известняк и топливо для агломерации. Сырье, забранное из-под консольного пути рассыпают грейферным краном по ширине рудного двора равномерным слоем, пока не образуется гребень высотой до 1 метра. Гребни последующих слоев укладывают между гребнями нижних слоев до окончания формирования штабеля, высота которого около 15 метров.
Дробление и дозирование. Рудная смесь, известняк, известь и топливо поступают на приемные бункера. Основное назначение дозирования и дробления - обеспечить получение агломерата заданного качества с фиксированным химическим составом. Шихта составляется из следующих компонент:
Реферат опубликован: 19/11/2008