Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу

Страница: 6/11

Технологический КПД печи:

hтех = (qт / qx) * 100% = (1810,29 / 5713,28) * 100% = 31,7 %

Тепловой КПД печи:

hтеп = ((qт + qисп) / qx ) * 100% = ((1810,29 + 2174,64) / 5713,28) * 100% = 69,8 %

1.5 Материальный баланс установки

Материальный баланс установки составляют на 1кг клинкера, данные из материальных балансов топлива и сырья.

Материальный баланс установки:

Статьи баланса

кг

%

Приход материалов:

1. Сырьевая смесь - Мпw

2. Топливо - б

3. Воздух - б * La * rв

2,425

0,158

2,06

52,23

3,40

44,37

Всего

4,643

100

Расход материалов:

1. Клинкер - Мк

2. Безвозвратный унос сырья - Мпс- Мтс

3. Углекислота сырья - МСО2

4. Влага сырья - МН2О+Мw

5. Отходящие газы от сгорания топлива - б * Vaт * r0

1

0,002

0,54

0,883

2,192

21,54

0,04

11,63

19,02

47,21

Всего

Невязка

4,617

0,026

99,44

0,56

1.6 Расчет производительности печи

Часовую производительность длинных печей мокрого способа производства определяют по уравнению:

П = (5,25 * n * D1,5 * L * tун0,25) / (1 + (W – 35) * 1,6 / 100) кг/ч

где tун – температура отходящих газов, оС

W – влажность шлама, %

n – коэффициент, равный отношению полной поверхности теплообмена к

внутренней поверхности футеровки

Для вычисления n определяют общую поверхность футеровки печи (Fф), цепей (Fц) и теплообменника (Fт).

Длину цепной зоны вычисляют по формуле:

Lц = 0,07 * L * (0,1 * L / D – 1) = 0,07 * 185 * (0,1 * 185 / 4,6 – 1) = 39,1 м

Fц = p * D * Lц * 3,5 = 3,14 * 4,6 * 39,1 * 3,5 = 1976 м2

Fт = 4 * D * Lт * 1,1 = 4 * 4,6 * 15 * 1,1 = 304 м2

Fф = p * D * L = 3,14 * 4,6 * 185 = 2672 м2

n = (Fц + Fт + Fф) / Fф = (1976 + 304 + 2672) / 2672 = 1,85

Производительность печи составит:

П = (5,25 * 1,85 * 4,61,5 * 185 * 2000,25) / (1 + (36 - 35) * 1,6 / 100) = 65615 кг/ч

Принимаем производительность рассчитываемой печи 66 т/ч.

Выбор пылеосадительных устройств и дымососа

Определим выход газов на 1кг клинкера при н.у., используя данные статьи 4 в расходной части теплового баланса. Он составит:

Vотхг = VCO2 * VH2O * V N2 * V O2 м3/кг кл.

Vотхг = 0,431 + 1,441 + 1,26 + 0,016 = 3,148 м3/кг кл.

Определим плотность отходящих газов:

rt = r0 * (273 / (273 + tун)) кг/м3

где rt – плотность отходящих газов, кг/м3

r0 - плотность отходящих газов при н.у., кг/м3

tун – температура отходящих газов, оС

rt = 1,233 * (273 / (273 + 200)) = 0,712 кг/м3

Часовой выход отходящих газов составит:

Vотх = Vотхг * П * К * (1 + tун / 273) м3/ч

где К – коэффициент учитывающий подсос воздуха в установку перед

пылеулавливающими устройствами

Vотх = 3,148 * 66000 * 1,4 * (1 + 200 / 273) = 503971 м3/ч

Определим концентрацию пыли в газах на выходе из печи:

m1 = (Мун * П * 1000) / Vотх г/м3

где Мун – общее количества уноса материала из печи, кг/кг кл.

П – производительность печи, кг/ч

Vотх – часовой выход отходящих газов, м3/ч

m1 = (0,047 * 66000 * 1000) / 503971 = 6,155 г/м3

Для улавливания пыли печных газов проектируем жалюзийный пылеуловитель с КПД=0,85 (h‘) и электрофильтр с КПД=0,95 (h‘‘). Принимая КПД запроектируемых к последовательной установке обеспыливающих аппаратов, вычисляем концентрацию пыли на выходе из электрофильтра, она не должна превышать

80 мг/м3.

m2 = m1*(1 - h‘)*(1- h‘‘)*1000 мг/м3

m2 = 6,155*(1 - 0,85)*(1- 0,95)*1000 = 46,163 мг/м3

Реферат опубликован: 25/10/2006