Экономико-географическое обоснование размещение предприятий

Страница: 6/13

В отдельных случаях экономически эффективным является сов­мещение процессов добычи и обогащения руд, выплавки ряда со­путствующих металлов и их рафинирования в одном пункте. Это ведет к внутриотраслевому комбинированию в цветной металлур­гии. По этому принципу организован ряд предприятий (горно-металлургиче­ские комбинаты).

Большое значение приобрело в цветной металлургии и меж­отраслевое комбинирование ее с химической промышленностью. Основой для него чаще всего является использование сернистых соединений цветных металлов, в процессе обжига которых выделя­ется значительное количество соединений серы. Это определяет профиль предприятий (Медногорский медно-серный комбинат), которые кроме металла вырабатывают серную кислоту и серу. Из­бытки дешевой серной кислоты на заводах цветной металлургии делают выгодным создание там на базе привозного сырья (апати­тового концентрата или фосфоритов) производства фосфорных удобрений (Красноуральский и Среднеуральский медеплавильные заводы, Волховский алюминиевый и др.).[8]

Ряд заводов цветной металлургии, использующих руды, содер­жащие калий (карналлит и др.), для получения металлического магния (Березниковский титано-магниевые комби­наты, Калушский и Соликамский магниевые заводы), в отходе да­ют хлористый калий—высококонцентрированное удобрение. Все чаще при переработке таких руд утилизируется также попутно от­ходящий хлор — один из важнейших видов сырья для разных отраслей химической промышленности. В процессе переработки нефелинов в отходе получают содопродукты — кальцинированную соду и поташ, алунитов — серную кислоту, калийные удобрения и др.[9]

Возможность и необходимость комплексной переработки руд цветных металлов, организации внутриотраслевого и межотрасле­вого комбинирования приводят к большому увеличению размеров предприятий цветной металлургии. Сами процессы добычи и обо­гащения руды, а также выплавки некоторых металлов являются водоемкими. Еще более водоемки химические производства, орга­низуемые на таких комбинатах. Между тем большинство предприятий цветной металлургии находятся в дефицитных по воде районах (Северный Кавказ, Урал). Это сильно влияет на размеры и состав предприятий отрасли.

Алюминиевая промышленность.

Алюминиевая промышленность в своем размещении все в боль­шей степени отрывается от сырьевой базы и от потребителя метал­ла. Потребителями изделий из алюминия и его сплавов, помимо авиационной промышленности, являются многие другие отрасли машиностроения — транспортное, электротехническое, а также строительство. Большинство потребителей алюминия размещается в европейских районах страны.

Эта отрасль цветной металлургии претерпела наибольшие сдви­ги в своем размещении. Возникнув в годы первых пятилеток в европейской части страны у источников дешевой электроэнергии на Днепре и Волхове, частично на местном сырье, она перед вой­ной и в годы войны переместилась на Урал (Каменск-Уральский, Краснотурьинск), в Западную Сибирь (Новокузнецк). В послевоен­ные годы она в силу своего тяготения к дешевым источникам энер­гии опять получила развитие в европейских районах ( Кандалакша, Волгоград). С освоением дешевых источников топлива и гидроэнергии в восточных районах туда пе­реместилось строительство самых крупных предприятий отрасли (Красноярск, Братск). Новые алюминиевые заводы так­же сооружаются в Восточной Сибири (Саянский). Восточные районы дают стране алюминий.

Необходимый для получения алюминия глинозем большей частью вырабатывают в европейских районах и на Урале.

Крупнейшие глиноземные заводы страны используют в качестве исходного сырья бокситы ряда месторождений (Бокситогорское, Североуральское, Тургайское, Северо-Онежское), в меньшей мере — нефелины Кольского полуострова, Красноярского края и других . При этом многие глиноземные заводы удалены от источников исходного сырья — хибинских нефелинов, тургайских бокситов и др.

Таким образом, единый технологический цикл добычи алюми­ниевого сырья (бокситы, нефелины), производства полупродукта (глинозем), выплавки самого алюминия, получения из него прока­та и, наконец, использования последнего в отраслях-потребителях оказался территориально в значительной степени разорванным. Высокая материалоемкость отдельных стадий цикла (около 2 т глинозема на 1 т алюминия, 2,5 т бокситов или 4—6 т нефелинов, не считая известняков, на 1 т глинозема) и их топливоемкость не помешали возникновению чрезвычайно дальних перевозок, особен­но глинозема, алюминия и изделий из него.[10]

Реферат опубликован: 23/10/2009