Страница: 2/5
партия Б – по рецептуре А с заменой ферротитана алюминотермического способа производства ФТи35А на ферротитан электрошлаковой выплавки ФТШ45.
партия В – по рецептуре А с заменой всех ферросплавов промышленного производства на 12% опытного комплексно-легированного ферротитана К-2.
Пассивирование сплава К-2 производили в муфельной печи при температуре 350° С в течение 30 мин. Исследование технологического процесса приготовления обмазочной массы и нанесения ее методом опрессовки для всех трех партий электродов, а также процесса возбуждения и горения дуги показало, что каких либо различий в технологичности при изготовлении и наплавке металла между электродами партий А, Б и В не наблюдается [10].
1.1 Исследование химического состава наплавленного металла
Химический состав металла, наплавленного электродами с покрытиями, содержащими ферротитан разного способа производства, имеет некоторые различия [9] (табл. 1.1, 1.2.).
Таблица 1.1 – Химический состав наплавленного металла
|
Партия электродов |
Массовая доля элементов, % | ||||
|
С |
Si |
Mn |
S |
P | |
|
А |
0,09 |
0,05 |
1,0 |
0,020 |
0,020 |
|
Б |
0,10 |
0,030 |
0,80 |
0,020 |
0,022 |
|
В |
0,09 |
0,035 |
1,0 |
0,014 |
0,016 |
|
Паспортный состав |
0,08-0,11 |
0,2-0,5 |
0,6-1,2 |
£0,022 |
£0,024 |
Как видно из приведенной таблицы, химический состав металла, наплавленного электродами всех исследованных в работе партий, соответствует требованиям паспорта электродов УОНИ 13/55. Более низкое содержание Si и Mn в металле, наплавленном электродами партии Б и В получено в результате большего вовлечения этих элементов в реакции раскисления металлической ванны, при меньших содержаниях Аl в покрытии электродов партии Б и В (0,14%) в сравнении с покрытием А (0,96%). Более высокая концентрация Si, Mn и Тi в металле партии В в сравнении с Б свидетельствует о меньших потерях этих элементов на поверхностное окисление в процессе изготовления электродов при использовании сплава К-2. В металле, наплавленном электродами партии В, содержится наименьшее количество примесей S и P, что является следствием применения комплексно-легированного ферротитана К-2, при получении которого методом ЭШВ использовались отходы титана, содержащие малое количество этих примесей, а промышленные ферросплавы ФМн1 и ФС 45 были рафинированы по S и P высокоосновным флюсом в процессе выплавки.
При этом, в наплавленном металле снижается не только количество S и P, газов (О и N), а также и примесей цветных металлов [8] (табл.1.2).
Таблица 1.2 – Содержание газов и примесей цветных металлов в наплавленном металле
|
Партия электродов |
Массовая доля элементов, % | ||||
|
O |
N |
Ti |
Cu |
Sn | |
|
А |
0,050 |
0,0073 |
0,011 |
0,1 |
0,01 |
|
Б |
0,046 |
0,0062 |
0,018 |
0,08 |
0,005 |
|
В |
0,040 |
0,0065 |
0,020 |
0.08 |
0,005 |
Реферат опубликован: 23/10/2006