Страница: 8/21
Таблица 2.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования гальванических цехов.
|
Количество рабочих смен в сутки. |
Неавтоматизированное оборудование. | ||
|
Номинальный годовой фонд времени, ч. |
Потери номинального фонда времени, % |
Действительный годовой фонд времени, ч. | |
|
3 |
6210 |
4 |
5960 |
2.2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ.
Производственная программа на предприятии устанавливается несколько выше заданной, что связано с выпуском некачественной продукции (браком), ввиду сложности гальванического производства. Брак может получиться ввиду несоответствия рецептуры состава раствора или электролита в одной из технологических операций, а также из-за загрязнения электролита, плохого контакта с деталей с барабаном, барабана с контактами, анода со штангой и т.д. брак, в основном, подлежит переделке. Процент переделки зависит от вида покрытия, принятой технологии, типа оборудования, условий работы цеха, поэтому принимается условно 0,5 – 3% по заданному типу детали.
 |
Где:
Ргод – годовая программа цеха, м2/год;
Рзад – годовая программа цеха, соответствующая заданию, м2/год;
а – брак продукции, допускающий переделку, % (принимаем 3%).
Ргод = 6000 + (6000/100)*3 = 6180 м2/год.
Принимаем 1 кг = 1 дм2.
Поэтому: Ргод = 61800 кг/год.
2.3 РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ.
Время обработки деталей τ, одновременно загружаемых в ванну, складывается из технологического времени τ1 и вспомогательного времени τ2.
τ = τ1 + τ2.
Технологическое время определяется временем продолжительности гальванического процесса (времени нахождения по током). Т.к. в данном процессе осаждается два вида покрытия, то в качестве технологического времени выбирается самый продолжительный процесс. Вспомогательное время включает в себя продолжительность загрузки и выгрузки деталей из ванны.
Продолжительность электроосаждения металла (в мин.) рассчитывается по закону Фарадея:
.
Где:
δ – толщина покрытия, мкм;
ρ – плотность осаждаемого металла, г/см3;
iк – плотность катодного тока, А/дм2;
Кэ – электрохимический эквивалент осаждаемого металла, г/Ач;
Вт – выход по току, %.
Рассчитаем время осаждения слоя меди толщиной 12 мкм;
.
Рассчитаем продолжительность осаждения слоя никеля толщиной 9 мкм:
Процессом, определяющим технологическое время является меднение, т.к. он самый продолжительный. Вспомогательное время принимаем равным 7 минутам. Поэтому время обработки деталей:
τ = 38 + 7 = 45 мин.
В час получается 1,33 загрузки.
2.4 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ УЧАСТКА.
 |
Где:
Ргод – годовая программа цеха, кг/год;
Тд – действительный годовой фонд времени час/год;
 |
Реферат опубликован: 12/12/2007